Webbc.ru

Веб и кризис
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Попроцессный метод учета затрат

Тема 3. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости

Цель

Цель изучения темы – формирование у студентов представления о теоретических основах калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) и его методах.

Основные задачи:

  • определение понятия «себестоимость»;
  • изучение порядка формирования различных видов себестоимости, сущности системы «директ-костинг»;
  • изучение области применения, сущности, достоинств и недостатков позаказного, попроцессного, попередельного методов учета затрат и калькулирования себестоимости.

Оглавление

3.1. Себестоимость продукции, ее состав и виды

Одной из основных задач управленческого учета является определение себестоимости производства единицы продукции (работ, услуг). Это обусловлено тем, что финансовый учет позволяет получить информацию об общей величине затрат (себестоимости) всей произведенной и реализованной продукции, величине финансового результата ее продажи, рентабельности производства в целом. Однако этой информации недостаточно для принятия управленческих решений о цене продажи конкретных видов продукции, номенклатуре производимой продукции, плановом объеме ее производства.

В основе принятия таких решений должна лежать информация о себестоимости единицы продукции, исчисление которой производится в управленческом учете.

В настоящее время определение понятия себестоимости нормативно не закреплено. Однако, согласно общепринятому определению, себестоимость продукции (работ, услуг) – это стоимостная оценка используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

До 2002 г. определение себестоимости, перечень затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и порядок формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли определялись в соответствии с Постановлением Правительства № 552 от 5 августа 1992 г.

При исчислении себестоимости рассматривают различные ее виды:

  • в зависимости от стадии кругооборота, на которой находится готовая продукция, различают себестоимость валовой, товарной, отгруженной и реализованной продукции;
  • в зависимости от количества продукции могут быть определены себестоимость всего объема выпущенной продукции и себестоимость единицы продукции.

В зависимости от учитываемых в составе себестоимости статей затрат (см. 2.2) различают следующие ее виды:

  • цеховая себестоимость;
  • производственная себестоимость;
  • полная себестоимость реализованной продукции.

Цеховая себестоимость включает в себя прямые и косвенные затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и управлением производством на уровне производственных подразделений (цехов).

Производственную себестоимость получают, прибавляя к цеховой себестоимости косвенные затраты по управлению и организации производства на предприятии в целом, т. е. производственная себестоимость равна сумме всех производственных затрат, осуществленных организацией при изготовлении продукции (работ, услуг).

Полная себестоимость реализованной продукции включает не только затраты, непосредственно связанные с производством, но и коммерческие расходы (расходы на продажу).

В зависимости от времени расчета различают себестоимость плановую, нормативную и отчетную (фактическую).

Определение плановой себестоимости производят до начала процесса производства на основе плановых норм расхода прямых материальных и трудовых затрат, а также косвенных управленческих расходов и расходов на продажу.

Фактическую себестоимость определяют после завершения процесса изготовления продукции, выполнения работ, оказания услуг по данным о фактически произведенных затратах.

Каждый из видов производственной себестоимости (плановая, нормативная, фактическая) в зависимости от принятой в организации системы учета затрат и формирования себестоимости может быть исчислен как полная или неполная (сокращенная, частичная) себестоимость.

Формирование полной производственной себестоимости (плановой, нормативной, фактической) основано на включении в нее всех как переменных, так и постоянных производственных затрат.

Формирование неполной себестоимости (плановой, нормативной, фактической) основано на включении в нее только переменных прямых и косвенных затрат. Постоянные косвенные затраты в неполную себестоимость не включаются.

Таким образом, по полноте включения производственных затрат в себестоимость различают полную и неполную производственную себестоимость продукции (работ, услуг), которые соответствуют двум системам (концепциям) учета затрат и формирования себестоимости.

При использовании концепции полной производственной себестоимости финансовый результат определяют, вычитая из суммы, полученной за период выручки, величину полной производственной себестоимости и коммерческих расходов.

При использовании концепции неполной производственной себестоимости финансовый результат исчисляют в два этапа. Сначала определяют разницу между выручкой от реализации и неполной себестоимостью, т. е. маржинальную прибыль. Затем из маржинальной прибыли вычитают постоянные косвенные затраты и коммерческие расходы и получают прибыль от продаж.

В настоящее время, согласно нормативным документам по бухгалтерскому учету в РФ, учет затрат и формирование себестоимости могут быть организованы на предприятии в соответствии с одной из рассмотренных систем. Традиционной для отечественной практики является система формирования полной производственной себестоимости на основе учета всех переменных и постоянных, прямых и косвенных затрат. Использование концепции неполной себестоимости стало возможным впервые для малых предприятий начиная с 1992 г., когда был введен в действие утвержденный в ноябре 1991 г. План счетов бухгалтерского учета. Затем рядом нормативных документов это право было предоставлено всем предприятиям. В настоящее время возможность формирования как полной, так и сокращенной себестоимости отражена в том числе и в формах бухгалтерской финансовой отчетности, а именно в форме № 2 «Отчет о прибылях и убытках».

Система формирования сокращенной себестоимости аналогична используемой в зарубежной практике системе «директ-костинг», предполагающей включение в себестоимость только переменных затрат.

Обратим внимание на порядок учета фактических производственных затрат на счетах при формировании полной и сокращенной производственной себестоимости.

3.2. Система «директ-костинг»

Традиционным для российского учета является вариант, при котором учет затрат направлен на получение данных о полной себестоимости продукции. При этом варианте в себестоимость продукции включаются все расходы предприятия независимо от их деления на постоянные и переменные, основные и накладные, прямые и косвенные производственные и периодические. Затраты, которые невозможно непосредственно отнести на продукцию, в течение месяца накапливаются на собирательно-распределительных счетах, а затем переносятся на себестоимость продукции пропорционально выбранной базе. Однако при таком варианте не учитывается одно важное обстоятельство – себестоимость единицы изделия изменяется при изменении объема выпуска продукции. Если предприятие расширяет производство и продажи, то себестоимость единицы продукции снижается, если же предприятие сокращает объем выпуска, себестоимость растет. В этих условиях становится необходимым и целесообразным применение системы «директ-костинг». Организация учета по системе «директ-костинг» является требованием сегодняшнего дня, т. к. ее применение способствует повышению эффективности производственной и коммерческой деятельности предприятий, усилению контроля аналитики и достоверности исчисляемых показателей, более полному выявлению и использованию резервов снижения себестоимости продукции. Кроме того, система «директ-костинг» является средством достижения конечной цели предприятия – получения чистой прибыли.

При описании системы «директ-костинг» в отечественной литературе по бухгалтерскому учету часто встречается термин «учет ограниченной, неполной или сокращенной себестоимости». Наиболее приемлемым названием этой системы в России является термин «маржинальный метод бухгалтерского учета». Это связано с тем, что основным показателем при системе «директ-костинг» служит маржинальный доход. С его помощью определяется порог рентабельности производства, устанавливается цена безубыточной реализации продукции, строится ассортиментная политика предприятия и т. д. В этих условиях термин «маржинальный метод» для отечественных специалистов, становится более понятным и значимым, чем «директ-костинг». Кроме того, за рубежом для характеристики данной системы основной акцент также делается именно на маржинальную направленность. В отечественную учетную теорию сам термин «директ-костинг» проник сравнительно недавно и сразу приобрел широкую популярность. На первых этапах практического применения системы «директ-костинг» в себестоимость включались лишь прямые расходы, а все виды косвенных расходов списывались непосредственно на финансовые результаты. Об этом говорит и название системы – «direct costing system» (система учета прямых затрат). Позднее «директ-костинг» трансформировалась в такую учетную систему, когда себестоимость рассчитывается не только в части прямых переменных расходов, но и в части переменных косвенных затрат. Отсюда следует некоторая условность в названии. Современный «директ-костинг» подразделяется на два варианта:

  • простой «директ-костинг», основанный на использовании в учете данных только переменных (оперативных) затратах;
  • развитой «директ-костинг» («верибл-костинг»), при котором в себестоимость наряду с переменными затратами включаются и прямые постоянные затраты на производство и реализацию продукции.
Читать еще:  Бухучет в сельском хозяйстве

Обобщенно сущность системы «директ-костинг» состоит в подразделении затрат на постоянные и переменные их составляющие в зависимости от изменения объема производства, причем себестоимость продукции планируется и учитывается только в части переменных затрат. Разница между выручкой от продажи продукции и переменными затратами представляет собой маржинальный доход. При этой системе постоянные расходы в расчет себестоимости продукции не включают и списывают непосредственно на уменьшение прибыли предприятия. Определение финансового результата в системе «директ-костинг» ведут в несколько этапов. Если переменные затраты разделить на производственные и непроизводственные, то расчет будет состоять из трех этапов. На первом этапе рассчитывается производственный маржинальный доход в виде разницы между выручкой от реализации продукции и переменными производственными затратами. На втором этапе определяется совокупный маржинальный доход в целом по предприятию как разность между производственным маржинальным доходом и внепроизводственными переменными затратами. На третьем этапе исчисляют доход путем сопоставления совокупного маржинального дохода и суммы постоянных затрат. Далее число этапов расчета можно увеличить делением постоянных затрат на условно-постоянные и условно-переменные. В некоторых случаях этапы расчета могут предусматривать и другие признаки группировки затрат или доходов. Например, группировка постоянных затрат, имеющих прямое отношение к конкретным изделиям или группам изделий; подразделение постоянных затрат по территориям, сегментам сбыта или каналам распределения. В основе многоступенчатости составления отчета о доходах лежит отчет о маржинальном доходе. Примерный отчет о доходах и расходах при системе «директ-костинг» представлен в табл. 3.1.

Схема определения финансового результата по системе «директ-костинг»

Тема 5. Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости

Попроцессный метод калькулирования себестоимости используется на предприятиях серийного или массового производства, как правило, с непрерывным производственным циклом. При этом изделия одного вида проходят в заданной последовательности определенные этапы производства – процессы, пока не будут полностью завершены. Таким образом, производство разбито на отдельные технологические стадии и повторяющиеся операции. На практике применяются три вида организации движения продукции при попроцессном калькулировании:

На предприятиях, использующих последовательное перемещение, каждое изделие или продукт последовательно подвергаются одинаковой серии операций.

Движение продукции параллельным методом означает, что исходные сырье и материалы проходят отдельные стадии технологического цикла одновременно, но в различных подразделениях, затем в определенном процессе они сходятся в единую цепочку.

Избирательное перемещение означает, что каждый из видов продукции, выпускаемых предприятием, проходит через стадии производственного процесса в той последовательности и в соответствии с теми требованиями, которые предусмотрены конкретно для каждого из них. Причем количество технологических этапов для разных видов продукции может быть различно.

Попроцессный метод учета затрат характерен для таких отраслей промышленности, как текстильная, нефтеперерабатывающая, бумажная, химическая, машиностроительная, лакокрасочная и других. В отличие от позаказного метода, в непроизводственной сфере попроцессное калькулирование обычно не применяется. Надо также отметить, что на одном предприятии могут одновременно применяться и позаказный и попроцессный методы калькулирования.

Основной особенностью попроцессного калькулирования является то, что все прямые и косвенные затраты на производство учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции, а не на индивидуальные изделия. Исходя из этого, себестоимость единицы изделия находится делением общей суммы произведенных затрат за определенный период на количество единиц продукции, выпущенной за тот же период. То есть, затраты списываются на отчетный период, а не на время, необходимое для изготовления изделий: время составления отчетной калькуляции совпадает со временем составления периодической бухгалтерской отчетности. Это приводит к тому, что часть изделий постоянно находится в незавершенном производстве (за исключеним предприятий, неимеющих незавершенное производство).

При применении попроцессного метода учета затрат предполагается, что необходимое количество основных материалов, необходимых для производства продукции, списывается в начале производственного цикла. Далее, по мере последовательного прохождения отдельных этапов производства, к стоимости основных материалов добавляется стоимость трудовых затрат и накладных расходов, так называемые конверсионные расходы или добавленные затраты (сумма прямых затрат на труд и производственных накладных расходов). Таким образом, процесс накопления затрат идет параллельно процессу производства: себестоимость готового изделия определяется путем сложения затрат на каждую стадию производственного процесса; после прибавления к общей сумме затрат стоимости последней стадии получают итоговую себестоимость продукции. Все затраты, связанные с производством, подразделяются между отдельными этапами, а поступление готовой продукции на склад происходит по средней себестоимости единицы.

Джей К.Шим и Джоэл Г.Сигел выделяют следующие особенности предприятий, использующих попроцессную систему калькуляции:

— качество продукции однородно;

— отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

— выполнение заказов покупателя обеспечивается не основе запасов изготовителя;

— производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным методом;

— применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;

— контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учета требований покупателя или характеристик продукта;

— спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

— стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится непосредственно на линии в ходе производственного процесса.

Если рассматривать простое попроцессное калькулирование, характерное для отраслей с кратким производственным циклом и отсутствием незавершенного производства (например, добывающая промышленность), то проблем с исчислением себестоимости готовой продукции не возникает. С другой стороны, при наличии на предприятии запасов незавершенного производства на начало и конец отчетного периода себестоимость готовой продукции нельзя найти простым делением общей себестоимости на число единиц продукции, находившихся в производстве в течение этого периода. То есть, для вычисления себестоимости готовой продукции необходимо перевести единицы, находящиеся в процессе обработки, в эквивалентное число готовых изделий. Количество эквивалентных изделий в незавершенном производстве на конец периода определяется путем определения процента завершенности производимых работ и умножения его на общее число единиц продукции, находящихся в процессе обработки на конец периода. Так, например, если известно, что на конец периода из производства вышло 30 000 готовых изделий, а остаток незавершенного производства составляет 10 000 изделий, законченных обработкой на 50%, то общее количество эквивалентных изделий будет равно 35 000 изделий: к 30 000 действительно готовых изделий прибавляем 5 000 условно готовых (10 000 х 50%). После определения числа эквивалентных (условно готовых) изделий себестоимость единицы продукции находится обычным путем: делением общей суммы затрат на количество эквивалентных изделий. При этом трудности может вызвать оценка степени завершенности продукции. Для правильного определения процента готовности по незавершенному производству необходимо, чтобы производственные инженеры с максимальной долей точности определили, какая часть общих затрат необходима для прохождения каждой стадии производственного цикла.

Нужно учесть тот факт, что, так как основные материалы отпускаются на производство в самом начале производственного цикла, любые частично законченные обработкой единицы продукции считаются полностью законченными с точки зрения использования материалов, а процент завершенности определяется по отношению к прямым затратам на труд и производственным накладным расходам, другими словами, к добавленным затратам или стоимости обработки.

Можно сказать, что все производственные затраты в попроцессном калькулировании аккумулируются по двум основным статьям – прямым затратам на материалы и конверсионным расходам. В качестве центров затрат выступают производственные подразделения предприятия либо отдельные производственные процессы, соответствующие этапам производства.

Для попроцессной калькуляции затрат используется отчет производственного подразделения, в котором отражается информация о количестве изделий, проходящих обработку в данном подразделении, сумме затрат за период, а также об изделиях, законченных обработкой и оставшихся в незавершенном производстве. На основе отчетов подразделений составляется так называемая сводная ведомость затрат на производство, где обобщаются все затраты по производству, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и выпущенной за период готовой продукцией.

Читать еще:  1с корректировка учета по ндфл

Можно выделить следующие этапы составления попроцессной калькуляции:

— расчет условного объема производства;

— расчет количества эквивалентных изделий на конец периода;

— суммирование всех затрат, приходящихся на данный объем производства, и исчисление себестоимости единицы продукции;

— распределение затрат между себестоимостью выпущенной готовой продукции и стоимостью незавершенного производства на конец периода.

На предприятиях, имеющих незавершенное производство на начало и конец периода, себестоимость продукции, выпущенной за отчетный период складывается из стоимости изделий в незавершенном производстве на начало периода и затрат на завершение их обработки плюс себестоимость единиц продукции, начатой и законченной в данном отчетном периоде. Исходя из того, что затраты, как правило, могут изменяться от периода к периоду, то себестоимость изделий, производство которых начато в прошлом периоде, будет отличаться от себестоимости изделий, полностью произведенных в отчетном году.

Калькулирование затрат и составление отчетов подразделений может осуществляться двумя методами: методом средней взвешенной и методом ФИФО.

Различие между этими двумя методами заключается в том, что при методе средней взвешенной количество эквивалентных изделий рассматривается независимо от того, произведены ли затраты в предыдущем (в незавершенном производстве) или текущем отчетном периоде, то есть затраты за два периода усредняются; при методе ФИФО расчет производится исходя из принципа, согласно которому единицы продукции в незавершенном производстве на начало периода будут завершены до того, как новые изделия поступят в обработку, то есть первая попавшая в цикл обработки единица продукции будет первой завершенной единицей продукции в данный период.

Этапы составления попроцессной калькуляции (за исключением первого) при использовании этих методов будут несколько отличаться. Так, для при расчете количества эквивалентных изделий на конец периода при использовании метода средней взвешенной общее количество эквивалентных изделий рассматривается как количество эквивалентных изделий, законченных и оформленных как готовые, плюс количество эквивалентных изделий в незавершенном производстве на конец периода. При использовании метода ФИФО эквивалентные изделия, представленные в незавершенном производстве на начало периода, вычитаются из общей суммы эквивалентных изделий за период, то есть определяется количество эквивалентных изделий, произведенных только в отчетном периоде.

В расчете затрат на одно эквивалентное изделие (себестоимости единицы продукции) при использовании метода средней взвешенной производится делением общей суммы затрат по прямым расходам на материалы и конверсионным расходам, включая затраты на начало и конец периода, на общее количество эквивалентных изделий. Таким образом, затраты на эквивалентное изделие рассматриваются как среднее взвешенное затрат, произведенных в отчетном периоде и затрат в незавершенном производстве на начало периода.

При использовании метода ФИФО затраты разных периодов не смешиваются, а учитываются раздельно. Затраты на эквивалентное изделие определяются делением затрат отчетного периода на количество изделий, произведенных в отчетном периоде, то есть при расчете затрат на эквивалентное изделие затраты, произведенные в предыдущем периоде и отраженные в незавершенном производстве на начало периода, не добавляются к затратам, произведенным в отчетном периоде, а учитываются отдельно.

На практике метод ФИФО применяется редко, из-за большей трудоемкости расчетов. С другой стороны, он дает более точные результаты, особенно в периоды резких колебаний стоимости ресурсов.

Контрольные вопросы к теме:

1. В чем состоит сущность попроцессного учета затрат и калькулирования себестоимости?

2. На каких предприятиях используется попроцессное калькулирование?

3. В чем основные отличия попроцессного метода учета затрат от позаказного?

4. Каковы основные преимущества попроцессного калькулирования?

5. Как происходит движение продукции при попроцессном калькулировании?

6. Как учитываются прямые расходы при попроцессном калькулировании?

7. Как определяется величина незавершенного производства на предприятиях, использующих попроцессный учет?

8. Что собой представляет эквивалентное изделие?

9. Назовите этапы попроцессного калькулирования.

10. В чем состоят различия в распределении затрат методом средней взвешенной и методом ФИФО?

Применение попроцессного метода учета затрат

Один из основных способов учета затрат и калькулирования себестоимости – попроцессный метод. Раскрываем его суть, а также когда его целесообразно применять.

Что говорит закон

На основании Плана счетов бухгалтерского учета (утв. приказом Минфина России от 31.10.2000 № 94н) затраты на производство продукции, выполнение работ или оказание услуг отражают на счетах 20-39 бухучета в соответствии с установленным на предприятии порядком.

При этом планирование и учет всех издержек, а также калькулирование фактической себестоимости продукции ведут на основании определённых методов учета затрат на производство.

Так, попроцессный метод учета затрат можно применять в зависимости от:

• типа и характера производства.

В общих чертах попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции описан в Методических рекомендациях (инструкции) Минпромнауки России по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса от 26.12.2002. Несмотря на то что это отраслевой документ, по факту он актуален для всех организаций.

Где применяют попроцессный метод калькуляции

Обычно попроцессный метод применяется на предприятиях заготовительной и обрабатывающей промышленности.

Таким образом понятно, когда целесообразно применять попроцессный метод – когда не идет речь о конечном продукте, который можно представить на прилавке магазина.

Попроцессный метод учета затрат логично применять на производствах, которые характеризуются следующими условиями:

  • относительно непродолжительный технологический цикл;
  • отсутствие (или незначительные размеры) незавершенного производства;
  • ограниченная (один, два) номенклатура выпускаемой продукции;
  • статьи калькуляции однородны и близки к элементам затрат.

Особенность попроцессной системы калькулирования

Планирование, учет затрат и калькулирование на предприятиях, занимающихся производством заготовок и обработкой, ведут по производственному процессу в целом – то есть без калькуляции себестоимости на каждой фазе производства.

Сущность попроцессного метода в том, что прямые и косвенные расходы планируют и учитывают по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. В связи с этим среднюю себестоимость единицы продукции (работы, услуги) определяют делением суммы всех расходов (в целом по итогу по каждой статье) на количество готовой продукции.

Затраты, кроме части, относящейся к незавершенному производству, ежемесячно списываются на счет готовой продукции.

При попроцессном методе учета затраты на производство, начиная с обработки исходного сырья и до выпуска конечного продукта, учитывают в каждом подразделении организации.

При попроцессном методе учет затрат на производство продукции идёт по всей продукции определенного передела в разрезе калькуляционных статей расходов.

При использовании попроцессного метода между готовой продукцией и незавершенным производством, а также между отдельными видами продукции затраты распределяют пропорционально одному из параметров продукта – масса и т. д.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

5.3.5. Попроцессный (простой, однопередельный) метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

5.3.5. Попроцессный (простой, однопередельный) метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Данный метод применяется в организациях со следующими признаками производственного процесса:

• массовый характер производства одного или нескольких видов продукции;

• краткий период технологического процесса;

• незавершенное производство отсутствует или оно незначительно.

К таким организациям следует отнести организации добывающих отраслей промышленности (угле-, нефтедобывающей и др.), промышленности строительных материалов, электро– и теплостанции и др. Попроцессный метод широко применяется в энергетических хозяйствах вспомогательных производств.

При использовании данного метода затраты учитываются по установленным статьям калькуляции по всему производственному процессу или, кроме того, по отдельным стадиям процесса производства. По окончании отчетного периода совокупные затраты на производственный процесс делятся на количество единиц выпущенной продукции и исчисляется себестоимость одной калькуляционной единицы.

Читать еще:  Проводки онлайн бухучет

В зависимости от количества наименований выпускаемой продукции и наличия незавершенного производства применяются три варианта исчисления себестоимости единицы продукции.

Первый вариант (самый простой) применяется в основном производстве тех организаций, где вырабатывается один вид продукции и отсутствует незавершенное производство, – в организациях угольной и горнорудной промышленности, при производстве строительных материалов и т. п., а также в энергетических хозяйствах вспомогательных производств. Себестоимость единицы продукции в указанных производствах определяется путем деления суммы затрат на производственный процесс на количество единиц выпущенной продукции.

В угольной промышленности, например, затраты на добычу и продажу угля, учтенные по всем стадиям технологического процесса (подготовительная выработка, выемка угля, погрузка в вагоны, транспортировка, породо-доработка, сортировка и обогащение угля), делятся на количество тонн добытого угля и определяется себестоимость одной тонны. В электросиловом хозяйстве вспомогательных производств затраты по него делятся на количество выработанной электроэнергии и определяется себестоимость одного киловатт-часа.

Второй вариант применяется в тех производствах, где вырабатывается несколько видов продукции и отсутствует незавершенное производство, – на электростанциях, вырабатывающих одновременно электро– и тепловую энергию, в нефтедобывающей промышленности (добываются нефть и газ) и др.

При одновременной выработке или добыче различных видов продукции затраты, относящиеся к определенному виду продукции, учитываются по этому виду продукции. Общие для всех видов продукции расходы распределяются между видами продукции установленными в организации способами.

Например, при добыче нефти и газа затраты на амортизацию скважин, на текущий ремонт подземного оборудования, на увеличение отдачи пластов, деэмульсию, перекачку и хранение нефти стоимость потребленной электроэнергии относится на нефть, а расходы на сбор и транспортировку газа – на газ. Все остальные расходы на добычу нефти и газа распределяются между ними пропорционально массе валовой добычи нефти и газа.

Третий вариант исчисления себестоимости единицы продукции применяется в производствах с достаточно длительным периодом процесса производства и имеющих поэтому незавершенное производство на конец отчетного периода – в организациях лесозаготовительной, торфяной промышленности и т. п.

Остатки незавершенного производства на начало и конец отчетного периода оцениваются установленным в организации способом (как правило, по нормативной себестоимости). Затем затраты отчетного периода корректируются на стоимость незавершенного производства на начало и конец отчетного периода, и скорректированная сумма затрат делится на количество единиц выработанной продукции.

В некоторых организациях незавершенное производство пересчитывается по установленным коэффициентам в готовую продукцию. Себестоимость единицы продукции в этом случае определяется путем деления суммы затрат отчетного месяца на количество приведенных единиц.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Определение понятий

Метод калькулирования представляет собой систему производственного учета, определяющей фактическую себестоимость продукции и издержки на единицу произведенной продукции.

Метод учета затрат и калькулирования себестоимости выпущенной продукции — это совокупность приемов документирования, отражения затрат производственных, которые обеспечивают определение реальной себестоимости изделий, работ и наличие информации для контроля за данным процессом.

Определение метода калькулирования себестоимости продукции в организации связано с производственной технологией, его организацией, спецификой выпускаемой продукции.

Методы калькуляции затрат

По объектам учета затрат выделяются два метода калькуляции затрат:

  • позаказный метод;
  • попроцессный метод.

Попроцессный метод калькуляции целесообразен для расчета средней себестоимости партии однородных единиц за расчетный период времени. Он используется преимущественно в массовых производствах, в добывающих отраслях, в химической, бумажной, текстильной промышленности, а также в энергетике.

Готовые работы на аналогичную тему

Для применения попроцессной калькуляции подходят предприятия, имеющие следующие особенности:

  • качество всей продукции однородно;
  • отдельный заказ не оказывает влияния на общий производственный процесс;
  • выполнение заказов реализуется на основе запасов производителя;
  • производство серийное и массовое, осуществляется поточным образом;
  • технологические процессы и продукции производства стандартизированы;
  • спрос на производимую продукцию стабилен;
  • контроль затрат по подразделениям более целесообразно, чем учет на базе требований потребителя, характеристик продукции;
  • стандарты качества проверяются в производственных подразделениях.

Если используется метод калькуляции затрат по процессам, то все выпускаемые единицы продукции предназначаются для формирования запасов. Все заказы на реализацию исполняются за счет данных запасов однородных товаров. Так как реализуемая продукция одинакова, то нет необходимости определять себестоимость конкретной единицы товара или работы. Так как процесс изготовления непрерывный, то чаще всего отсутствует возможность определить количество материала или трудозатраты на каждое отдельное изделие. Единственным решением является суммирование всех затрат предприятия за обозначенный период времени и деление данных расходов на количество изделий, которые были произведены за этот период. Таким образом получается средний показатель производственных затрат в расчете на одну единицу продукции.

Задай вопрос специалистам и получи
ответ уже через 15 минут!

При попроцессной калькуляции все производственные затраты консолидируются по подразделениям или по технологическим процессам. Полные производственные затраты распределяются по двум крупным статьям:

  • прямые материалы,
  • конверсионные затраты.

Удельная себестоимость рассчитывается делением полной себестоимости по центру затрат, на объем производства данного затратного центра. В таком случае удельная себестоимость является усредненным показателем.

Удельная себестоимость при использовании попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, соответственно, попроцессная система учета содержит меньшее число хозяйственных операций, в сравнении с позаказной системой. Отчасти поэтому многие организации используют попроцессную калькуляцию затрат.

Учет затрат методом попроцессной калькуляции состоит из четырех основных операций:

Суммирование вещественных единиц продукции, движущихся в потоке. При этом на первой стадии рассчитывается сумма единиц продукции, которые подверглись обработке в указанном подразделении в отчетный период времени. Объем на входе при этом равняется объему на выходе. Данный этап позволяет определить утраченные в течении производственного процесса единицы продукции. Взаимозависимость выражается формулой:

З пр. + I = З кп. + Т, где З пр. – первоначальные запасы; I – количество изделий на начало периода; З кп. – запасы на конец периода; Т – количество завершенной и переданной на следующий этап продукции.

Определение продукции в эквивалентных единицах на выходе. Для этого необходимо установить общий объем работ, выполненный за обозначенный период. Для попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции рассчитываются на основе эквивалентов полных единиц этой продукции.

Расчет полных учитываемых затрат, вычисление удельной себестоимости в расчете на одну эквивалентную единицу. На данном этапе суммируются полные затраты производственного подразделения в отчетном периоде. Удельная себестоимость рассчитывается по формуле:

УС= ПЗ / ЭП, где УС – удельная себестоимость; ПЗ – полные затраты за промежуток времени; ЭП – эквивалентные единицы продукции за промежуток времени.

Учет единиц завершенной, переданной в дальнейшее производство продукции и единиц незавершенного производства.

Для попроцессной калькуляции затрат применяется сводная ведомость производственных затрат. В ней обобщаются полные затраты и данные удельной себестоимости, отнесенные на какое-либо подразделение. В сводной ведомости содержится информация о распределении полных затрат между незавершенным производством и завершенной продукции.

Сводная ведомость затрат на производство включает все четыре стадии калькуляции и является источником для внесения записей в журнал операций.

Когда калькуляция производственных затрат по процессам применяется по отношению к услугам, то для описания методов калькуляции применяется термин — пооперационная калькуляция. Для услуг необходим расчет средней цены на единицу услуги за конкретный промежуток времени, при этом используемые процедуры будут аналогичны, применяемым при калькуляции производственных затрат по процессам.

Так и не нашли ответ
на свой вопрос?

Просто напиши с чем тебе
нужна помощь

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector